壓濾機的安裝
- 壓濾機的安裝地基結構應由建筑工程人員按負荷的情況進行設計，以兩次灌漿法為宜?，F場應檢查混凝土的基礎平面，要求平整、堅固，人行通道要求暢通，需留1.5米左右的寬度，以保卸料時便于操作；地腳中心線兩端要在同一水平線上，按對角線調正；止推板端可用地腳螺栓固定，機座端不用固定。
- 本機應水平放置于混凝土基礎或金屬平臺上，混凝土基礎要求平整、堅固。地腳中心線兩端要在同一水平線上，按對角線調正，用地腳螺栓固定止推板的支腿，普通壓濾機機座支腿直接平方在基礎上，將濾板放置在主梁上，帶V型輪的一端放置在主梁上焊有v型導軌的一側定位，另一端放置在主梁上焊有平導軌的一側，并用壓緊板回位螺栓將壓緊板調正。
- 檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固。濾板在安裝時，一定要保持整齊，使各孔位對正，不允許出現傾斜現象，明流壓濾機應保證出液水嘴向下安裝，并擰緊，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現料漿泄漏的現象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使料漿進入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機的正常使用。
- 電機等電氣接線應用金屬軟管或塑料電線管保護，并將其固定在適當位置上且保證其不易被碰撞。
- 在有較嚴重腐蝕氣體或濕度較大或有較多灰塵的環境中，應將電箱隔離，電箱應可靠接地，接入電箱內的所有導線應對應電氣原理圖，按標號接入元件或接線端子上檢查電機接線的相序，以保證電機實際轉向與所表示的轉向一致。
- 濾板要整齊排列在機架上（尤其是板框式濾板，一定要按次序整齊排列），不允許出現傾斜現象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現料漿泄漏的現象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使料漿進入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機的正常使用。
- 要保持整齊，使各孔位對正，明流的壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤的，機架上的支腿應比基礎面高出一定的尺寸。
調試前準備
使用單位要求我公司人員到現場調試前，必須做好如下幾點工作：
- 主要部件安裝到位，按要求進行調整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。
- 電源及電機等接線正確無誤，電機運轉正常，液壓站應加滿清潔的液壓油。
- 安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。
- 輔助設備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。
- 應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。
- 根據濾漿的過濾要求，應準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。
- 對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應配備專業化驗人員及所需化驗設備和試劑。
- 配備維修工1~2名，操作工數人。
- 備有一般工具，如小型千斤頂、活絡扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內六角扳手等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。
使用說明
此設備廣泛應用于實驗室，屬于進料量偏小的實驗用機，使用過濾面積在0.5—20 m2，濾板外形尺寸:250mm—720mm，進料壓力<0.5Mpa。
- 機架部分 機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機座主梁等連接組成。
- 過濾部分 過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。
- 液壓油缸 用于推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。
- 手動液壓站 為油缸提供液體壓力的執行機構。
- 壓緊 切換換向閥，使油向處于壓緊狀態，然后壓動手動液壓站手柄，向油缸中泵入液壓油，使壓濾機壓緊到使用壓力為止。
- 過濾 打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。
- 松開 切換換向閥到松開狀態，然后壓動手動液壓站手柄，向油缸中泵入液壓油，直到壓緊板退回到松開為止，以便進行拉板卸料。