摘要：對家具生產排放的噴漆廢水進行污水處理設計，根據實際污水情況，采用隔油一混凝沉淀一芬頓氧化一SBR一過濾工藝處理，出水取得較好效果，污水達到排放標準。
家具生產是我國工業生產的重要組成部分。隨著物質文化和生活水平的不斷提高。人們需要越來越多滿足生活，辦公，娛樂的美觀及環保型家具。這就對家具進行修飾和噴漆等處理提出了更高的要求，廢水的復雜性也隨之提高．譚福環保不同特性的廢水之間會產生化學反應，使最終廢水中含有大量懸浮物，難生物降解的有機物。
目前，噴漆廢水的處理方式很多，包括混凝沉淀，化學氧化，厭氧生化等，但是采用單獨的程序很難達到處理達標的要求。必須在實際的處理過程中。采用高效合理的預處理和后續生化處理的結合，才能達到理想的處理效果。
以杭州蕭山的一家家具生產企業為例，COD≤4000 mg／L；BOD5≤800 mg／L；SS≤600 mg／L。如果直接外排將造成嚴重的環境危害。根據環保部門要求，該廢水必須處理到《污水綜合排放標準》GB8978—1996中的一級排放標準后才能直接排放。
1 廢水來源及水質水量
噴漆廢水主要為噴漆車間水簾裝置的循環水，由于噴漆過程中水簾裝置的循環水吸收噴漆霧，造成循環水渾濁、變質、發臭，影響生產的正常進行，故噴漆房的循環水一定周期就要排放更換。
廢水中主要含有大量漆物顆粒、涂料溶劑和助劑等有機物，因此廢水的COD濃度很高，最高可達4 000 mg／L 且可生化性較差，B／C 比小于0．2，屬于難生化降解的廢水。廢水中含有一定量的浮油和乳化油。廢水的色度較高，最高可達500倍。廢水屬于周期排放，水量和水質的波動均很大。
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2 工藝流程
2．1 工藝流程圖
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2．2 工藝說明
處理工藝主要分為廢水預處理系統，SBR生化處理系統．深度處理系統。譚福環保對廢水起到主要降解大分子有機物，去除水中COD的功能段為芬頓氧化+SBR生化處理。
2．2．1 噴漆廢水預處理系統
噴漆廢水經過管網收集后流入隔油池．隔除浮油后進入調節池．經過調節池調節水質和水量后用泵提升進入芬頓氧化池，先調節PH值到4左右．后投加硫酸亞鐵和雙氧水，通過產生的強氧化性的羥基自由基氧化廢水中的有機物，后進入混凝沉淀池。在投加PAC和PAM通過混凝沉淀池去除廢水中的懸浮物和部分不溶性有機物。
2．2．2 SBR 生化處理系統
經過預處理后的廢水自流進入SBR反應器．譚福環保去除廢水中的大部分有機物，SBR生化池是集均化，初沉，生物降解，二沉等功能于一體，無污泥回流系統，具有很多傳統生化不具有的優點。
2．2．3 深度處理系統
出水進入緩沖池后用泵提升進入砂濾器和活性炭過濾器進一步去除廢水中的有機物，確保廢水達到排放標準。
2．3 工藝構筑物說明
見表2
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3 廢水處理實例
按照設計要求，系統經過調試后，處理家具生產排放的噴漆綜合廢水，各功能段運行正常，去除效果穩定。譚福環保實地抽取水樣對各功能段指標去除率進行分析原水從調節池提升到芬頓氧化池，進水水量2 m3／h左右．芬頓氧化池PH值控制在3～4之間，(調節PH的酸用稀鹽酸，濃鹽酸稀釋在藥劑桶中)反應攪拌機轉速在反應區，回調PH值在7～8之間，譚福環保然后投加PAC (聚合氯化鋁)100～150ppm，陰離子PAM(陰離子聚丙烯酰胺)20 ppm，通過混凝沉淀，泥水分離，上清液流入SBR系統，SBR采取進水5 h、反應15 h、沉淀2 h、排水2 h處理方式．出水流入緩沖水池，再經過后續深度處理系統，通過提升泵提升進入砂濾器(罐內投加石英砂)，活性炭過濾器(罐內投加果殼型活性炭)，設備濾速：6 m／h，轉速80～100 r／min，雙氧水和亞鐵的投加比例為H O ：Fe +—1．6：1，反應時間1．5 h，經過芬頓氧化池沉淀區后，自流進入混凝沉淀池處理量：3 m3／h，出水達到排放要求儲存在清水池內，可自流人排放El，詳見表3、表4。
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4 污泥處理系統
污泥處理：混凝沉淀池污泥和SBR反應器剩余污泥進入污泥濃縮池，濃縮污泥經PAM調理后進入板框壓濾機，濾液回調節池，泥餅外運填埋處置。
5 結論
家具生產排放的噴漆廢水根據廠家實際排放情況的不同，綜合廢水的COD值波動可能會很大．但是經過芬頓氧化+SBR為主處理系統的，能夠把噴漆廢水處理達到《污水綜合排放標準》GB8978—1996中的一級排放標準(標準見表5)。譚福環保
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